铜铝件超声波清洗机｜盲孔夹缝都能洗干净

1、药剂适配优先，严防铜铝腐蚀变色铜、铝材质活性高，严禁强酸强碱清洗剂。优先选用中性 / 弱碱性专用铜铝超声波清洗液；使用前建议小试样片测试，避免工件发黑、发白、腐蚀、失光。

2、控制清洗温度与时长常规建议 40–60℃，温度过高易加速铝腐蚀、铜氧化；超声时间不宜过长，精密小件先短时间试洗，防止基材表面过蚀。

3、液位规范，禁止空机运行开机前确认槽内液位达标，液面需浸没换能器；严禁无清洗液空启超声，会直接烧毁换能器。定期观察液位，及时补液。

4、工件合理摆放，避免直接叠压零件不要堆叠、紧贴槽底或互相贴合，盲孔、腔体件尽量开口朝上；工件可用挂篮 / 工装架空，保证超声空化均匀，避免清洗不均、磕碰划伤。

5、做好预除重污，定期过滤更换槽液厚油、大量切削渣建议先预刮除，减少槽液快速污染；配套过滤系统按时排污、更换滤芯，油污杂质饱和后会大幅降低清洗效果，还易二次附着工件。

6、电源与接地安全设备必须可靠接地，防止漏电；保持电控箱、线路干燥，严禁水淋控制柜。检修前务必断电泄压，禁止湿手操作控制面板。

7、区分铜铝混洗，避免二次污染铜件、铝件尽量分开清洗。铜离子析出会附着铝件造成发黑；若必须同槽，需确认清洗剂配方兼容，且勤换槽液。

8、烘干与出料防护，清洗后防返氧化清洗漂洗后及时烘干，避免铜铝件长时间带水静置，尤其铝件易长水印、铜件快速氧化变色；有工艺要求可配套防锈 / 钝化后处理。

9、日常维护停机后及时清理槽底沉渣；定期检查换能器、加热管有无结垢；长期停机排空槽液、清洁烘干槽体。

10、禁止违规物件入槽不可放入易溶解、易燃、强磁性工件；不要用硬物刮擦槽体、换能面，避免震子脱落、槽体破损渗漏。